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氢化丁腈橡胶(氢化丁腈橡胶)

氢化丁腈橡胶

氢化丁腈橡胶(HNBR)
 
氢化丁腈橡胶(HNBR)是由丁腈橡胶进行特殊加氢处理而得到的一种高度饱和的弹性体。氢化丁腈橡胶具有良好耐油性能(对燃料油、润滑油、芳香系溶剂耐抗性良好);并且由于其高度饱和的结构,使其具良好的耐热性能,优良的耐化学腐蚀性能(对氟利昂、酸、碱的具有良好的抗耐性),优异的耐臭氧性能,较高的抗压缩永久变形性能;同时氢化丁腈橡胶还具有高强度,高撕裂性能、耐磨性能优异等特点,是综合性能极为出色的橡胶之一.
使用温度
对于一般类型,在静态时的标准使用温度最好限于约 -40℃ 至 150℃之间 ,虽然在温度180℃~200℃短时间内仍可使用,但是温度超过 150℃ 时,其使用寿命会缩短。
硬度
对于一般类型,以硬度计(Shore A)测量,介于 50 至 90 度之间。
厂商介绍
1984年开始,德国Bayer、日本Zeon、加拿大Polysar相继投产生产.
2007年德国朗盛Lanxess公司收购了Bayer和Polysar品牌.
2014年中国赞南Zanber投入生产.
 
氢化丁腈生产原理
 
首先将NBR溶解于溶剂中,在均相或异相体系中加入贵金属类催化剂. 使NBR在溶液中与氢气发生氢化还原反应. 其中日本瑞翁采用钯系催化、德国朗盛采用铑系催化、中国赞南采用钌系催化.
 
贵金属络合物催化剂一般包括:铑络合物、钯络合物、钌络合物及铱络合物.
钯系络合物催化剂对水和空气稳定,储运方便,可以反复回收利用. 但活性和选择性差.
铑系络合物催化剂具有最高的的活性和选择性,反应条件温和,但稳定性差,价格昂贵. 但铑资源紧张, 大规模生产应回收利用.
钌系络合物催化剂稳定性好、活性高、用量少.

典型应用
▓ 石油工业, 石油工业中所用到的橡胶制品,需要经受住钻井泥浆、高温、高压、酸、胺、硫化氢、甲烷、蒸汽等复杂环境的考验.而HNBR制品具有耐酸、耐硫化氢、耐油以及高物理机械性能的特点,比一般橡胶更耐用. 被广泛应用在封隔器、扶正器等系列产品.
▓ 汽车工业,由于HNBR具有优异的耐油性、耐高温、耐低温、高机械强度等性能特点.汽车发动机及动力传动系统是氢化丁腈的主要应用之一. 主要用来生产汽车用胶带、油封、衬垫、密封件等产品. 若用HNBR制造凸轮轴同步带代替链驱动,可以减轻汽车噪音.
▓ 空调制冷剂R134A专用,由于HNBR现代汽车环保标准提高 ,不允许采用过去传统的空调制冷剂,取而代之的是新型制冷剂 R134A 。国际上对 R134A 已作过大量的研究 , 对所用密封件材料有严格的规定。氢化丁腈橡胶作为 R134A 制冷剂的密封专用材料在国际上获得了公认。

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